ما هي المشاكل الشائعة مع لوحات ضغط الفلتر وكيفية إصلاحها؟

تصفية لوحات الصحافة هي مكونات حاسمة تستخدم في مختلف التطبيقات الصناعية مثل معالجة مياه الصرف الصحي، والمعالجة الكيميائية، والصناعات الغذائية. إنهم مسؤولون عن فصل الجزيئات الصلبة عن السوائل عن طريق إنشاء عملية ترشيح تعتمد على الضغط.

1. تسرب اللوحة

المشكلة: يعد التسرب أحد أكثر المشكلات شيوعًا في لوحات ضغط الفلتر. ويحدث ذلك عندما تفشل آلية الختم بين الألواح، مما يسمح للملاط بالهروب. وهذا يؤدي إلى التلوث المتبادل، وفقدان المنتج، والترشيح غير الفعال.

السبب: السبب الرئيسي للتسرب هو الحشيات أو الأختام البالية، أو المحاذاة غير الصحيحة للألواح، أو تشديد كومة اللوحة بشكل غير صحيح.

إصلاح:

• فحص الحشيات: افحص الحشيات حول كل لوحة بحثًا عن علامات التلف أو الشقوق أو التآكل. في حالة تعرض أي جوانات للخطر، استبدلها على الفور.
• المحاذاة الصحيحة: تأكد من محاذاة ألواح ضغط المرشح بشكل صحيح أثناء التثبيت والصيانة. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى الختم غير المتساوي.
• الشد: تأكد من ربط الألواح بشكل صحيح وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة. الإفراط في تشديد أو تشديد يمكن أن يؤثر على ضغط الختم.

2. انسداد اللوحة

المشكلة: يحدث الانسداد عندما تصبح ألواح ضغط المرشح مسدودة بالمواد الصلبة، مما يقلل من كفاءة الترشيح ويسبب تأخيرًا في عملية نزح المياه.

السبب: غالبًا ما ينتج الانسداد عن وجود جزيئات دقيقة في الملاط تتراكم بمرور الوقت. يمكن أيضًا أن يساهم التوزيع السيئ لتغذية الملاط أو المواد الصلبة الزائدة في المادة في الانسداد.

إصلاح:

• التنظيف المنتظم: قم بتنظيف ألواح ضغط المرشح بشكل دوري باستخدام نفاثات الماء عالية الضغط أو مواد التنظيف الكيميائية المناسبة. يساعد ذلك على إزالة المواد الصلبة المتراكمة ويضمن عملية ترشيح سلسة.
• الغسيل العكسي: في بعض التطبيقات، يوصى بالغسيل العكسي أو التنظيف بالتدفق العكسي للمساعدة في طرد الجزيئات العالقة.
• التوزيع المناسب للعلف: تأكد من توزيع الملاط بالتساوي عبر الألواح لتجنب تكوين الكعكة بشكل غير متساوٍ والانسداد.

3. عدم تناسق تكوين الكيك

المشكلة: عندما لا تتشكل قوالب الترشيح بشكل موحد، فإن ذلك يؤدي إلى ترشيح غير فعال، وانخفاض الإنتاجية، وفصل المواد الصلبة عن السوائل دون المستوى الأمثل.

السبب: يمكن أن يحدث تكوين غير متساوي للكعك بسبب التغذية غير المنتظمة للملاط، أو الضغط غير المتسق، أو ألواح الترشيح البالية التي لا تحافظ على الاتصال المتساوي.

إصلاح:

• الضغط الأمثل: تأكد من أن ضغط الترشيح ضمن النطاق الموصى به. قد يؤدي الضغط المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا إلى تكوين كعكة غير متساوية.
• التحكم في تدفق الملاط: التحكم في معدل تغذية الملاط والتأكد من اتساقه عبر سطح اللوحة لضمان التوزيع المتساوي.
• التحقق من اللوحات البالية: افحص لوحات الفلتر بانتظام بحثًا عن أي تلف أو تآكل. استبدل أي لوحات لم تعد تعمل بشكل صحيح.

4. تلف حواف اللوحة

المشكلة: يمكن أن تتعرض لوحات ضغط المرشح للتلف، مثل الشقوق أو الرقائق على طول الحواف، مما قد يؤدي إلى عدم كفاءة الترشيح أو التسرب.

السبب: يمكن أن يؤدي التلف المادي أثناء المناولة أو وجود جزيئات كاشطة في الملاط أو الضغط الزائد إلى تشقق حواف الألواح أو تلفها.

إصلاح:

• فحص اللوحات بانتظام: قم بإجراء عمليات فحص بصرية للتحقق من وجود أي شقوق أو رقائق حول حواف اللوحات.
• التعامل بعناية: قم بتدريب الموظفين على التعامل مع اللوحات بلطف أثناء التثبيت أو الصيانة لمنع حدوث أضرار عرضية.
• استبدال اللوحات التالفة: يجب استبدال أي لوحات متشققة أو متكسرة على الفور لتجنب المزيد من الضرر أو مشكلات الأداء.

5. تشويه أو انحناء الصفائح

المشكلة: يمكن أن يؤثر اعوجاج الصفائح أو انحناءها على إحكام ومحاذاة مكبس الترشيح، مما يقلل من كفاءتها ويسبب توزيعًا غير متساوٍ للضغط.

السبب: ينتج هذا غالبًا عن الضغط الزائد أو درجات الحرارة المرتفعة أو التصنيع الخاطئ. قد تتشوه اللوحات أيضًا بمرور الوقت بسبب التعرض الطويل للظروف القاسية.

إصلاح:

• مراقبة الضغط: التأكد من أن الضغط المستخدم في عملية الترشيح يقع ضمن الحدود الموصى بها من قبل الشركة المصنعة. الضغط الزائد يمكن أن يشوه الصفائح.
• التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على درجات حرارة التشغيل ثابتة. يمكن أن تؤدي التقلبات الشديدة في درجات الحرارة إلى تمدد المواد أو انكماشها بشكل غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تشوهها.
• استبدال اللوحات الملتوية: إذا كانت اللوحات مشوهة بشكل لا يمكن إصلاحه، فيجب استبدالها لضمان عمل مكبس الترشيح بكفاءة.

6. محاذاة لوحة غير صحيحة

المشكلة: يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة بين اللوحات إلى منع التسرب بشكل كامل، مما يؤدي إلى التسرب وانخفاض كفاءة الترشيح.

السبب: يحدث اختلال محاذاة اللوحة عادةً أثناء التثبيت أو بعد الاستخدام الممتد بسبب تآكل الإطار أو اللوحات نفسها.

إصلاح:

• تحقق من محاذاة اللوحة بانتظام: قبل تشغيل مكبس الفلتر، تأكد من محاذاة جميع اللوحات بشكل صحيح. ستمنع اللوحات غير المتوازية مكبس الترشيح من العمل بشكل صحيح.
• التثبيت الصحيح: أثناء التثبيت أو الصيانة، تأكد من محاذاة اللوحات بشكل صحيح وخلوها من الحطام أو الأجسام الغريبة التي قد تسبب اختلال المحاذاة.
• صيانة الإطار: افحص إطار مكبس الفلتر بحثًا عن أي تآكل أو تلف قد يتسبب في اختلال المحاذاة وقم بإصلاحه إذا لزم الأمر.

7. تآكل لوحات ضغط الفلتر

المشكلة: مع مرور الوقت، قد تتآكل ألواح ضغط المرشح المعرضة للمواد الكيميائية القاسية أو الظروف القاسية، مما يؤدي إلى انخفاض أداء الترشيح واحتمال تلوث المرشح.

السبب: يحدث التآكل بسبب التعرض للمواد الحمضية أو القلوية، أو عوامل التنظيف القاسية للغاية بالنسبة للمواد التي تصنع منها الألواح.

إصلاح:

• مواد مقاومة للتآكل: إذا كانت عمليتك تتضمن مواد قابلة للتآكل، ففكر في استخدام ألواح الترشيح المصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل البولي بروبيلين أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
• التنظيف المناسب: استخدم مواد كيميائية مناسبة للتنظيف المعتدل وتجنب استخدام العوامل المسببة للتآكل التي يمكن أن تلحق الضرر بسطح اللوحة.
• الفحص المنتظم: افحص الألواح بشكل متكرر بحثًا عن علامات التآكل، واستبدل أي ألواح متأثرة قبل أن تؤثر على عملية الترشيح.

8. التصاق أو صعوبة في فصل الصفائح

المشكلة: بعد دورة الترشيح، قد تلتصق ألواح ضغط الفلتر ببعضها البعض في بعض الأحيان، مما يجعل من الصعب فصلها للتنظيف أو الاستبدال.

السبب: يحدث هذا غالبًا بسبب تراكم عجينة المرشح بين الألواح، خاصة عندما تتصلب مادة الملاط أو تصلب بين الألواح.

إصلاح:

• آلية الاهتزاز: استخدم آلية اهتزاز اللوحة للمساعدة في تحرير الألواح بعد كل دورة. يمكن أن يساعد ذلك في تقليل خطر التصاقهم ببعضهم البعض.
• التنظيف الدوري: قم بتنظيف الأطباق بين الدورات لمنع تراكم الكيك.
• التشحيم: ضع مواد تشحيم مناسبة على حواف اللوحة لتسهيل عملية الانفصال.

9. جودة الترشيح غير متناسقة

المشكلة: إذا كان المرشح غائما، أو يحتوي على مواد صلبة عالقة، أو لا يفي بمعايير الجودة، فهذا يشير إلى وجود مشكلة في لوحات ضغط المرشح أو عملية الترشيح.

السبب: قد تنشأ المشكلة من اللوحات التالفة أو البالية التي تسمح بمرور المواد غير المصفاة، أو إعدادات الضغط غير المناسبة، أو التغذية التي تمت معايرتها بشكل غير صحيح.

إصلاح:

• فحص الأضرار: افحص لوحات الفلتر بحثًا عن التآكل أو الشقوق أو التشوه. يجب استبدال أي لوحات تم اختراقها.
• تحسين الضغط: تأكد من أن إعدادات الضغط صحيحة ومتسقة أثناء عملية الترشيح. يمكن أن يؤثر الضغط المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا على جودة الترشيح.
• معايرة التغذية: تأكد من معايرة تغذية الملاط بشكل صحيح، واضبط معدل التدفق إذا لزم الأمر.

10. انخفاض كفاءة الترشيح

المشكلة: مع مرور الوقت، قد تنخفض كفاءة الترشيح في مكبس الترشيح، مما يؤدي إلى زيادة أوقات الدورات، وانخفاض الإنتاجية، وانخفاض أداء الفصل.

السبب: يمكن أن يكون انخفاض الكفاءة بسبب انسداد الألواح أو الحشيات التالفة أو ظروف التشغيل غير المناسبة.

إصلاح:

• الصيانة الدورية: قم بتنظيف الألواح والحشيات بانتظام، وتحقق من عدم وجود أي تآكل أو تلف.
• تحسين معلمات الترشيح: اضبط معدل التغذية والضغط وأوقات دورة الترشيح لضمان الأداء الأمثل.
• استبدل المكونات البالية: في حالة تلف الألواح أو الحشيات أو اهترائها، استبدلها على الفور لاستعادة كفاءة الترشيح.