لماذا تتعرض أقمشة الفلتر الخاصة بك للانسداد أو التلف في كثير من الأحيان؟

1. التوافق الكيميائي والحراري: اختيار المواد هو الأساس

من بين الأسباب المختلفة لفشل قماش المرشح المتكرر، غالبًا ما يكون التآكل الكيميائي والتدهور الحراري هو الأكثر خطورة. تعطي العديد من الشركات الأولوية لدقة الترشيح أثناء الشراء ولكنها تتجاهل الطبيعة الكيميائية المعقدة للملاط. تتفاعل ألياف البوليمر المستخدمة في أقمشة الترشيح - مثل البولي بروبيلين (PP)، والبوليستر (PET)، والبولي أميد (نايلون) - بشكل مختلف تمامًا مع مستويات الأس الهيدروجيني.

على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم قطعة قماش من البوليستر عند معالجة مياه الصرف الصناعي شديدة القلوية، فإن الألياف ستخضع للتحلل المائي السريع. يؤدي هذا إلى أن يصبح القماش هشًا ويفقد قوة الشد بشكل كبير، ومن المحتمل أن يتحطم تحت الضغط الميكانيكي لإغلاق اللوحة. على العكس من ذلك، في حين يتميز النايلون بمقاومة ممتازة للتآكل، فإنه يتحلل بسرعة في المحاليل الحمضية.

وبعيدًا عن التوافق الكيميائي، تعد درجة حرارة التشغيل عاملاً بالغ الأهمية. عندما أ تصفية القماش الصحافة تعمل فوق حد الاستقرار الحراري، وتخضع الألياف لإعادة الهيكلة الجزيئية. يؤدي هذا إلى انكماش الأبعاد - مما يتسبب في عدم محاذاة القماش مع منافذ تصريف اللوحة - وفقدان المرونة. ولمنع هذه الأعطال المكلفة، من الضروري إجراء اختبار دقيق للأس الهيدروجيني وتسجيل درجات حرارة التشغيل القصوى قبل اختيار المادة.

2. نوع النسج ومطابقة الجسيمات: حل منطق "التعمية"

إذا كان ضغط التغذية لديك طبيعيًا ولكن دورات الترشيح الخاصة بك أصبحت طويلة بشكل متزايد، فمن المحتمل أن تعاني قطعة القماش الخاصة بك من التعمية الميكانيكية. تنبع هذه الظاهرة عادةً من عدم التطابق بين "نسج" القماش وتوزيع حجم الجسيمات في الملاط.

يتم تصنيف أقمشة الترشيح عمومًا إلى شعيرات أحادية وشعيرات متعددة. يتم نسج الأقمشة متعددة الشعيرات من خيوط من الألياف الملتوية الصغيرة؛ في حين أنها ممتازة في التقاط الجسيمات الدقيقة وتوفر قوة شد عالية، إلا أن فجواتها الداخلية تميل إلى "احتجاز" المواد الصلبة الدقيقة. وبمجرد أن يتم دمج هذه الجزيئات عميقًا داخل حزم الألياف، فإن عمليات التنظيف القياسية تكافح لإزالتها.

وعلى النقيض من ذلك، تتكون الأقمشة أحادية الخيط من خيوط صناعية مفردة وناعمة. إنها توفر خصائص فائقة لتحرير الكعك لأن الجزيئات لا يمكنها الالتصاق بسهولة بالسطح الأملس. بالنسبة للمواد اللزجة أو "اللزجة"، فإن استخدام قطعة قماش أحادية ذات طبقة نهائية مصقولة (مضغوطة بالحرارة) يمكن أن يؤدي إلى تحسين الأداء بشكل كبير. علاوة على ذلك، فإن اختيار حجم المسام الصحيح يجب أن يتبع "نظرية الجسر" - يجب أن يكون المسام أكبر قليلاً من متوسط ​​قطر الجسيم للسماح "جسر" من المواد الصلبة بتشكيل وسائط الترشيح الفعلية، بدلاً من الاعتماد على القماش وحده لمنع كل جسيم.

3. إدارة ضغط التغذية: المزيد من الضغط لا يعني نتائج أفضل

في أرضية الإنتاج، يفترض المشغلون في كثير من الأحيان أن زيادة ضغط مضخة التغذية سوف يؤدي إلى تسريع عملية الترشيح. ومع ذلك، من وجهة نظر ميكانيكا الموائع وإجهاد الألياف، فإن هذا غالبًا ما يؤدي إلى نتائج عكسية. عندما يتجاوز الضغط حدود التصميم (عادةً أعلى من 0.6-1.0 ميجا باسكال)، تحدث عدة نتائج سلبية:

يؤدي الضغط المفرط إلى دفع الجزيئات الدقيقة إلى الطبقات العميقة من القماش. وهذا التعمية العميقة الجذور لا رجعة فيها، وتؤدي إلى انخفاض كارثي في ​​نفاذية القماش. ثانيًا، تتعرض منطقة الختم حول حواف لوحة المرشح لقوة قص هائلة. يمكن أن يؤدي الضغط العالي إلى قرص القماش أو تشويهه أو حتى تمزقه عند خط الحشية، مما يؤدي إلى تسرب الملاط أو "الانفجار".

يعد التحكم الأولي في ضغط التغذية أمرًا حيويًا بشكل خاص. نوصي باستخدام محركات التردد المتغير (VFDs) لتحقيق تغذية التدفق المستمر. خلال المراحل الأولى من الدورة، قبل أن تتشكل عجينة المرشح، تسمح التغذية ذات الضغط المنخفض بتكوين طبقة "طبقة مسبقة" موحدة. هذه الطبقة تحمي القماش فعليًا؛ يؤدي ارتفاع الضغط العالي في البداية إلى دفع الجزيئات مباشرة إلى المسام الدقيقة، مما يؤدي إلى إغلاقها على الفور.

4. تحرير الكيك والتنظيف الروتيني: فن الصيانة

غالبًا ما يبدأ تلف قماش الفلتر بـ "التفريغ غير الكامل". عندما تظل كعكة الفلتر ملتصقة بالقماش بسبب اللزوجة العالية أو خشونة السطح، يتم ضغط تلك المواد الصلبة المتبقية بشكل أكبر أثناء دورة الترشيح التالية.

ومع استمرار الدورات، تشكل هذه البقايا "قشرة" أو "كعبًا" متصلبًا، مما يجعل أجزاء من القماش غير منفذة. وهذا يفعل أكثر من مجرد تقليل الإنتاج؛ فهو يخلق توزيعًا غير متساوٍ للضغط عبر لوحة الفلتر. في ظل قوة التثبيت الهائلة للمكبس، يمكن أن يؤدي هذا الاختلال إلى تشوه الألواح أو انطباق القماش على طول الحواف المجهدة.

لذلك، يعد بروتوكول التنظيف العلمي هو جوهر إطالة عمر القماش. نوصي بالغسيل الدوري بالماء عالي الضغط، على الرغم من أنه يجب معايرة الضغط والزاوية بعناية لتجنب تآكل الألياف. بالإضافة إلى ذلك، اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها، يجب استخدام التنظيف الكيميائي (الغسيل الحمضي أو القلوي). على سبيل المثال، في مخلفات التعدين حيث تتسبب أملاح الكالسيوم في تصلب القماش، يمكن للغسيل الحمضي الضعيف الدوري أن يستعيد نعومة القماش ومساميته الأصلية.

5. العوامل الميكانيكية: التحقق من صحة "الأجهزة" لديك

في بعض الأحيان، تكون قطعة قماش الترشيح مجرد "كبش فداء" لعطل ميكانيكي في المكبس نفسه. باعتبارها قطعة مستهلكة، فإن القماش هو الجزء الأكثر ضعفًا في النظام، وأي خلل ميكانيكي سيظهر كتلف للقماش.

• اختلال اللوحة: إذا لم تتم محاذاة الألواح بشكل مثالي عند إغلاقها، فسوف يتعرض القماش لضغط غير متساوٍ، مما يؤدي إلى التجعيد الدائم أو تمزق الحواف.
• حالة سطح اللوحة: افحص "نقاط" التصريف أو الأخاديد الموجودة على سطح اللوحة. إذا تم اهتراءها بشكل حاد أو انسدادها بالحطام، فسوف تعمل قطعة القماش وكأنها تحتك بورق الصنفرة أثناء الضغط العالي، مما يؤدي إلى تآكل سريع للكاشطة على الجانب الخلفي.
• التعليق والشد: إذا لم يتم تعليق قطعة القماش بشكل صحيح أو إذا كانت قضبان الوزن منحرفة، فقد تتحرك أثناء شوط التغذية. يؤدي هذا إلى عدم محاذاة فتحات التغذية، مما يؤدي إلى ضغط هائل على بقايا القماش وانفجارها في نهاية المطاف.

يعد الفحص المنتظم لسطح الألواح وحالة الأسطح المانعة للتسرب شرطًا أساسيًا لضمان وصول قماش الفلتر إلى فترة الخدمة الكاملة.